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AX로 진화하는 현대트랜시스 스마트 제조 현장

현대트랜시스는 품질 검사, 안전관리, 물류 이송 등 제조 현장 전반에 AI 기술을 도입해 스마트 팩토리 전환을 추진하고 있습니다. 자체 개발한 TADA 비전 AI 검사는 품질 검사 정확도를 99.9%까지 끌어올렸으며, 감응형 CCTV와 자율주행 물류로봇도 현장에 속속 적용되고 있습니다. 이를 통해 데이터 기반 제조 혁신을 이어간다는 계획입니다.현대트랜시스는 생산, 품질, R&D, 구매, 경영관리 등 전 사업 영역에서 업무효율을 높이기 위해 AI기술을 적극 도입하고 있습니다. 그 중에서도 현대트랜시스가 집중하고 있는 것은 제품을 생산하는 제조 현장입니다. 현대트랜시스는 파워트레인과 시트를 생산하는 자동차 부품 전문 기업으로, 10개국 25개 생산공장을 통해 연간 약 1,400만대의 제품을 생산하고 있습니다..

DX추진팀이 만들어가는 스마트 팩토리의 미래

DX추진팀 이주용 책임매니저가 현대트랜시스 제조 현장의 디지털 전환(DX)과 AI 전환(AX)의 현황을 소개한다. 현대트랜시스는 TGPS, MES 등 다양한 제조 시스템을 기반으로 10개국 25개 생산공장을 운영하고 있다. 여기에 비전 AI 검사, 자율주행 물류로봇(AMR), 디지털 트윈 등 AI 기반 제조 기술을 도입하며 스마트 제조 체계를 지속적으로 확장하고 있다. Q. DX추진팀의 업무를 소개해주세요. A. 안녕하세요. 현대트랜시스 DX추진팀에서 제조DX 업무를 담당하고 있는 이주용 책임매니저입니다. DX추진팀은 전사 디지털 전환 과제를 발굴하고 유관 부문간 협업할 수 있는 체계를 구축해 각 프로젝트들이 실행력 있게 추진될 수 있도록 지원하는 조직으로, 경영DX와 제조DX 두개 부문으로 운영됩..